Angličtina 1. Technológia spracovania CNC
Technológia spracovania počítača Numerical Control (CNC) je dôležitou technológiou, ktorá sa bežne používa v modernej výrobe, ktorá môže zabezpečiť vysokú presnosť a opakovateľnosť spracovania. Vo výrobnom procese načasovacích načasovacích poklesov motora sa technológia spracovania CNC používa na presné rezanie, vŕtanie, mletie a otáčanie. V porovnaní s tradičným manuálnym spracovaním môže spracovanie CNC dosiahnuť vysoko presné spracovanie na úrovni mikrónu, čím sa zabezpečí, že kľúčové parametre, ako je tvar zubov, výška tónu a veľkosť ozubeného kolesa, prísne spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
Spracovanie CNC môže fungovať súčasne vo viacerých osiach, čím sa proces spracovania zvyšuje flexibilnejší a efektívnejší. Moderné CNC strojové stroje sú zvyčajne vybavené vysoko presnými nástrojmi a automatizačnými zariadeniami, ktoré môžu zlepšiť stabilitu a konzistentnosť procesu spracovania a vyhnúť sa chybám spôsobeným ľudskou prevádzkou. Technológia spracovania CNC môže zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť výskyt nekvalifikovaných výrobkov a zároveň zabezpečiť presnosť.
2. Technológia chladenia
Pri spracovaní načasovania načasovania motora môže teplo generované rezaním spôsobiť rozširovanie materiálu, čo spôsobuje rozmerové zmeny a ovplyvňuje presnosť spracovania. Na vyriešenie tohto problému zohráva technológiu chladenia dôležitú úlohu v procese obrábania. Použitie chladiacej kvapaliny môže účinne znížiť teplotu opracovaných častí a znížiť tepelnú deformáciu generovanú počas procesu obrábania.
Chladivo nielenže pomáha udržiavať konštantnú teplotu obrábania, ale tiež efektívne odstraňuje čipy a zvyšky, aby sa zabránilo kontaminácii obrábkového povrchu. Chladiaca kvapalina môže tiež rozšíriť životnosť nástroja a zlepšiť efektívnosť výroby. Pri vysoko presných obrábaní môže aplikácia technológie chladenia zabezpečiť rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu povrchového ozubeného kolesa načasovania a znížiť chybu spôsobenú tepelnou expanziou.
3. Presné technológie obsadenia
Pre časovanie načasovania motora s komplexnými tvarmi je presné odlievanie bežnou výrobnou metódou. Technológia presného odlievania dokáže vyrábať diely s komplexnými geometrickými tvarmi a môže dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť. V porovnaní s tradičnými metódami odlievania môže presné odlievanie znížiť opracovanie odliatkov, čím sa zlepší využitie materiálu a znižuje náklady na spracovanie.
V procese presného odlievania sa forma ozubeného kolesa najprv vyrába pomocou vysoko presných plesní a technológie investičných plesní a potom sa roztavený kov nalieva do formy a po ochladení sa získa takmer dokonalé odlievanie. Presné odlievanie môže účinne znížiť tepelnú deformáciu generovanú počas výrobného procesu, vďaka čomu je veľkosť odlievania stabilnejšia. Aby sa zabezpečila kvalita odlievania, musia byť počas výrobného procesu prísne kontrolované parametre, ako je teplota, rýchlosť nalievania a čas vytvrdzovania.
Pre časovacie nárazy motora môže presné odlievanie zabezpečiť vysokú konzistenciu jeho tvaru a veľkosti, najmä na zložitých prevodových stupňoch a kĺbových častiach, ktoré môžu účinne znížiť chyby a zabezpečiť stabilitu a presnosť ozubeného kolesa počas prevádzky.
4. Výber vysokopevnostných materiálov a technológie tepelného spracovania
Výroba s vysokou presnosťou závisí nielen od pokročilých technológií spracovania, ale tiež úzko súvisí s výberom materiálov. Načasovanie načasovania motora musí odolať veľkému zaťaženiu a častým pracovným cyklom a má veľmi vysoké požiadavky na pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu materiálu.
Zvyčajne je načasovanie načasovania motora vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka alebo z legovanej ocele. Tieto materiály majú dobrú pevnosť a tvrdosť a môžu uspokojiť potreby prevádzky motora s vysokým zaťažením. Aby sa ďalej zlepšilo odolnosť proti opotrebeniu a odporu únavy reťazového kolesa, výrobcovia obvykle tepelne upravujú rezín. Bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú ochladenie, temperovanie, nitriding atď.
Prostredníctvom ochladzovania a temperovanej liečby sa môže zlepšiť tvrdosť a únavová odolnosť ozubeného kolesa a opotrebenie generované počas pracovného procesu sa môže znížiť. Nitridingové ošetrenie môže tvoriť tvrdenú vrstvu na povrchu ozubeného kolesa, čím sa ďalej zlepšuje jeho odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, čím sa rozširuje servisná životnosť ozubeného kolesa.
5. Technológia povrchovej úpravy
Pri vysokej presnej výrobe je technológia povrchovej úpravy rozhodujúca pre výkon ozubeného kolesa. Povrch ozubeného kolesa často zažíva dlhodobé trenie a opotrebenie a je veľmi dôležité zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu. Medzi bežné metódy povrchovej liečby patrí nitriding, tvrdé chrómové pokovovanie, pokovovanie niklu atď.
Nitridingové ošetrenie môže tvoriť nitridovú vrstvu na povrchu ozubeného kolesa, čo výrazne zlepšuje jeho odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu a môže tiež zvýšiť rezistenciu povrchovej korózie. Tvrdé chrómové pokovovanie môže na povrchu ozubeného kolesa tvoriť tvrdú vrstvu chrómu, ktorá môže nielen zlepšiť tvrdosť, ale tiež účinne znížiť koeficient trenia. Plating niklu môže poskytnúť ďalší odpor proti korózii a je vhodný pre načasovanie motora Práca v drsnom prostredí.
Technológia povrchového ošetrenia môže znížiť opotrebenie spôsobené trením a zároveň zabezpečiť povrchovú úpravu ozubeného kolesa, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná prevádzka ozubeného kolesa.
6. Inteligentná a automatizovaná výroba
S vývojom výrobných technológií sa inteligentná a automatizovaná výroba postupne stala dôležitým prostriedkom na zlepšenie presnosti výroby. Vo výrobnom procese načasovania načasovania motora môžu automatizované výrobné linky dosiahnuť efektívnu a stabilnú výrobu a znížiť vplyv manuálnej prevádzky na presnosť produktu.
Zavedením pokročilých senzorov a systémov na získavanie údajov je možné v reálnom čase monitorovať kľúčové parametre výrobného procesu (ako je teplota, tlak, rýchlosť rezania atď.) A automaticky sa upravia, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť každého výrobného spojenia. Inteligentné systémy môžu tiež vykonávať prediktívnu údržbu zariadení, vopred zisťovať potenciálne chyby a vyhnúť sa presnej degradácii spôsobenej problémami so zariadeniami.
